领导让我写注塑车间合理化建议，我该怎么写？
1、5s方面，
2、注塑周期方面；能提高周期的适当提高周期；
3、不良品管理，怎样区分不良，不良的标准是太严格还是太松；
4、模具管理方面，主要是日常保养，常保养模具就减少故障率，主要是保养的频率、方法等等；
5、人员方面管理等有没有改善的机会等或操作方式上等等；
6、材料利用率方面，如开机用回料等、回料能否在利用或掺一定的比例等等。。
在注塑车间如何提出合理化建议
质量方面的管控：如原材料防护（防止杂质混入）、烘干时间、温度控制、首件管理、有颜色等外观要求时极限样件的管理、防护等
注塑车间有那些需改进的
既然都叫改进，我们就要先知道什么地方不好。不要乱改
注塑车间的改善提案怎么写
车间的管理流程
注塑成型车间如何改善人机比
1.改善模具，尽量减少后加工作业，改善不稳定之注塑机，减少因机台不稳定造成的异常品挑选；
2.引进先进设备辅助生产，如：机械手、输送带、模具监视器、毛边清理机等。。。。
3.改变产品检验模式，品质稳定的产品采用抽检模式一人多机。
4.开机人员尽量减少走动距离。
5.制定每种产品后处理加工以及检验的标准工时，避免人员作业偷懒。
6.对调机人员进行培训，提升技术，很多问题都是因为技术员没有认真调试或者调机技术欠缺导致的。
我想上面几点做到了，基本上会有一定效果。
有哪些可以提高注塑车间效率的方法
1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2．完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3．对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4．建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。
6．加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8．完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9．增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。
12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。
13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。
14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。
15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。
16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。
17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
如何做好注塑车间管理
一、注塑车间的现场管理
　　1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
　　2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
　　3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
　　4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
　　5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
　　6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
　　7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
　　8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
　　9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
　　10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
　　11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
　　12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
　　13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
　　14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

　　二、车间管理职能
　　1、制订计划
　　计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

　　车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

　　有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。

　　车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。

　　2、组织指挥
　　组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

　　车间组织指挥的职能：
　　一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
　　二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

　　3、监督控制
　　监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

　　4、生产服务
　　由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
　　生产服务的内容：
　　一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；
　　二是车间设备的使用服务和维修服务；
　　三是材料和动力服务等；
　　四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；
　　五是生活服务。

　　5、激励士气
　　企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

　　车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。
注塑车间有哪些改善可以降本增效
原材料成本，加工成本，管理成本，人力成本……
涉及方面太广。简单说几个：
使用低价塑料粒子替换高价粒子；适当添加回料；—原料
优化工艺，缩短成型周期；减少辅机使用；—加工
高效换模；减少停机等待；—管理
线性生产，自动化作业，减少员工数量。—人力
当然，降本应有度，牺牲质量不可怕，但不能无限制牺牲质量。